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Comparez votre niveau de qualité. |
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* N/C = Non concerné
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Information au personnel des règles de sécurité
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4
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Registres obligatoires de cave à jour
(déclaration de récolte, registre des entrées et sorties, registre des manipulations, registre des détentions, registre d’embouteillage)
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6
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Présence systématique d'un numéro de lot sur le produit fini (bouteille, BIB) (NA si vente en vrac)
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Si oui, à chaque mise (bouteille ou BIB) correspond un numéro de lot différent (NA si vente en vrac)
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3
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Conservation systématique d'échantillons témoins des lots commercialisés
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3
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Le système d’enregistrement permet d’obtenir les renseignements sur les parcelles d’origine de tous les vins
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6
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Le système d’enregistrement permet d’obtenir les renseignements sur les ajouts d’intrants (produits œnologiques)
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6
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Le système d’enregistrement permet d’obtenir pour toutes les cuves, les renseignements sur les manipulations physiques (remontage, pigeage, durée macération, soutirage, filtration, clarification, etc.)
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3
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Analyses conservées et archivées pour tous les vins
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3
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Mouvements de vins notés pour tous les vins
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6
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Procédure de rappel mise en place dans le cas d’un problème identifié sur un lot justifiant le rapatriement des bouteilles
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6
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Détermination du démarrage des vendanges à partir du contrôle et du suivi de maturité des raisins
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Détermination du démarrage des vendanges à partir du respect des délais avant récolte (délai entre traitement phytosanitaire et vendanges)
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6
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Consignes précises données aux vendangeurs ou conducteurs de machines à vendanger (qualité de la récolte et règles de sécurité)
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6
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Présence d'un plan de nettoyage et/ou de désinfection pour le matériel de vendanges et vinification
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4
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Lors de l’acquisition d’un nouveau matériel : Garantie écrite du fournisseur que l’équipement est en conformité avec la réglementation liée à la sécurité du personnel
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6
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Lors de l’acquisition d’un nouveau matériel : Garantie écrite de la part de vos fournisseurs de l’aptitude des matériaux et revêtements au contact alimentaire et vinaire
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6
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Lors de l’acquisition d’un nouveau matériel : Notices d’utilisation de tous les matériels d’exploitation disponibles
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Utilisation de graisse alimentaire pour les équipements au contact du raisin ou du vin
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Présence de disjoncteurs différentiels
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3
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Vérification régulière de la teneur en SO2 libre et de l’acidité volatile
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6
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Vérification régulière des ouillages (NA si pas d'élevage en barrique)
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4
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Vérification régulière de la température des lieux de stockage (chai à cuves, chai à barriques, chai à bouteilles)
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6
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Prise de connaissance par vous-même et par le personnel de la réglementation en matière d'hygiène
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4
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Organisation de séances d'information régulières sur l'hygiène de la cave pour le personnel permanent (si seul, NC)
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3
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Organisation de séances d'information régulières sur l'hygiène de la cave pour le personnel saisonnier
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3
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Méthodes de nettoyage adaptées en fonction des supports
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4
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Contrôle du rinçage après les opérations de nettoyage et de désinfection (NA si nettoyage et désinfection à la vapeur)
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1
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Sources de risques potentiels répertoriées en appliquant la méthode HACCP (bris de verre, métaux lourds, anhydride sulfureux, ferrocyanure de potassium, fluide réfrigérant, etc.)
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7
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Formalisation des mesures préventives et correctives adoptées par rapport aux risques identifiés
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4
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Disponibilité au chai d'équipements de protection individuelle (bottes, gants, lunettes, masques à cartouche)
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4
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Utilisation systématique d'équipements de protection individuelle lors de la manipulation au chai de produits le nécessitant (S02, soude, détergents, désinfectants, enzymes, etc.)
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6
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Eau « potable » à la cave pour les opérations de rinçage
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1
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Présence d'un système de mesure de la consommation d’eau à la cave
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4
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Étude du sol et sous-sol réalisée (analyse de sol, fosse, stratigraphie…)
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4
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Réflexion sur le choix du matériel végétal (porte-greffe, clones, densité de plantation)
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Observation de la vigueur à la taille
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5
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Adaptation de la taille
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5
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Réalisation d'observations régulières au vignoble (en interne et/ou par technicien)
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5
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Enregistrement d'observations régulières au vignoble (en interne et/ou par technicien)
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2
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Enregistrement des opérations phytosanitaires réalisées au vignoble (date, produits phytos, dose /ha, parcelles traitées)
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6
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Respect des règles liées à la mise en œuvre des produits phytosanitaires (dose à l'ha, mélanges des produits)
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2
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Réalisation d'un bilan technique viticole (observations, traitements, prophylaxie, points à améliorer)
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2
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Arrachage et brûlage des souches mortes par rapport aux maladies du bois
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2
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Entretien du sol et stratégie de fertilisation : Suivi des carences (observations, analyses)
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5
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Élaboration d’un plan de fertilisation organique et minérale pour chaque lot de parcelles homogènes
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4
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Enregistrement de tous les apports d’intrants par parcelle (date, quantité, forme)
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6
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Surface fertilisée sans dépassement des apports préconisés par l’analyse
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2
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Respect des restrictions liées à la mise en œuvre des désherbants (dose à l'ha, mélanges)
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5
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Enregistrement de tout apport d’herbicide par parcelle (date, quantité, forme)
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6
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Stratégie de réduction des traitements phytosanitaires et désherbages
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6
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Suivi et contrôle de l’état sanitaire du vignoble (Mildiou, Oïdium, Black-rot, Botrytis, ravageurs)
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4
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Prise en compte des informations d’un réseau d’alerte local
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2
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Enregistrement des apports des produits phytosanitaires par parcelle (date, quantité, produits, justification)
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6
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Vérification en début de campagne des appareils de traitements
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4
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Calcul précis de la quantité de bouillie par surface à traiter
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4
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Adaptation du réglage de l'appareil et de la dose de produit à l'ha en fonction du développement végétatif de la vigne
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4
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Réglage et étalonnage des appareils de traitement à chaque début de campagne
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4
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Vérification après chaque traitement que le dosage à l'ha prgrammé est respecté
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2
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En cas de renouvellement de matériel, le pulvérisateur est adapté au traitement face par face
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4
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Formation des opérateurs aux risques d'exposition aux produits phytosanitaires (applicateurs de produits et ouvriers intervenants dans des vignes après traitement)
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5
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Équipements de protection individuelle adaptés et utilisés
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4
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Local de stockage identifié, aéré, ventilé, fermé à clé et avec bacs de rétention
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4
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Formation des opérateurs au remplissage de la cuve du pulvérisateur et à la mise en œuvre des produits phytosanitaires
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4
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Dispositions au remplissage du pulvérisateur garantissant une non-contamination du réseau d'eau (tuyau hors contact avec la bouillie, remplissage par gravitation, clapet anti-retour etc.)
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Dispositions évitant le débordement de la cuve de l'appareil de traitement au remplissage du pulvérisateur
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Application de la bouillie jusqu’au désamorçage de la pompe
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Fond de cuve dilué et réappliqué sur la vigne
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2
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Rinçage systématique des bidons de produits phytosanitaires utilisés
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Gestion des emballages vides (bidons et sachets), des produits phytosanitaires (EVPP) et des produits phytosanitaires non utilisables (PPNU)
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5
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Réalisation d'un bilan vignoble permettant d'évaluer le matériel, les moyens humains, les produits de traitement utilisés, la qualité du produit fini, etc.
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5
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Réalisation d'un bilan vinification permettant d'évaluer le matériel, les moyens humains, les produits œnologiques utilisés, la qualité du produit fini, etc.
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5
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